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    這一次 我們要給大家介紹下海螺的“花園式”工廠

    提到水泥廠,你會想到什么。塵土飛揚?冒著黑煙的煙囪?走進海螺廠區,一定會顛覆你的印象,這個全球第二的水泥企業,依山傍水、綠樹環繞,標志性的花園式工廠和具有海螺風格的建筑,甚至成為新人拍攝婚紗照的地方。

    海螺的發展道路表明,綠色生產方式,可以實現經濟效益與環境效應的共贏。圖為海螺花園式工廠

    “建設生態文明是中華民族永續發展的千年大計,要像對待生命一樣對待生態環境。”十九大將生態環境保護提到了前所未有的高度。人類生活離不開工業,海螺的發展道路表明,綠色生產方式,可以實現經濟效益與環境效應的共贏。

    “花園式”工廠排放標準可以建在景區內

    白馬山水泥廠是海螺水泥離市區最近的公司,整個廠區種植了大量的草皮、綠樹,沒有煙塵、沒有噪音,置身其中,完全看不出這是個正在生產的水泥工廠。白馬山水泥廠副廠長江宇屹介紹,這得益于海螺先進的收塵和隔音裝置作用的發揮。

    “表面綠”來自于“內里綠”。仔細觀察你會發現,在海螺廠區游走的生產線上,都設置了收塵裝置,這些是海螺水泥保持潔凈的秘訣。

    “以前我們的環保壓力也很大,后來對整個收塵設施進行了幾次改造,現在基本看不到粉塵。”江宇屹說,海螺內部標準,要比國家標準更為嚴格,不僅窯頭窯尾要建設主收塵器,各個皮帶轉運點還要設置分體式收塵器,“收塵器使用全在線收塵控制,也就是說,收塵必須先運行,生產線才能開機,確保生產過程中不對外排放。”

    確保達標排放是環保工作的重中之重。2017年上半年,海螺繼續投入2億元資金升級環保設施,收塵、脫硫、脫硝等環保設備同步運轉率達到100%,粉塵、氮氧化物、二氧化硫排放均優于國家標準。持續加載的新環保技術、嚴格的現場管理,讓海螺水泥成為資源循環利用、環境治理到位、高效和諧的經濟體。

    白馬廠的海螺湖

    “每一個海螺工廠都有一個海螺湖”的故事總是被人津津樂道:水泥廠區的湖本來是用來為設備提供冷卻水的,海螺人卻創造性地在湖里養起了魚,在湖中建起噴泉,在湖邊植滿垂柳,沿湖小路卵石鋪地,青草依依,各類健身設施散落其間。到海螺湖旁釣釣魚、散散步,成為員工們最喜愛的業余休閑。

    更特別的還有池州海螺分廠,這座建設在升金湖景區內的水泥廠,是國家級工業旅游示范區。升金湖是安徽首個國際級自然保護區,如果有污染,根本不可能允許建廠。

    “從建廠規劃開始,我們就力求與周邊原有自然風貌相融合,盡可能保留原有林木,使工廠周邊景觀不受破壞。”海螺集團公司總經理助理方原說,臟、亂、差,曾是水泥廠的伴生詞,但眼光超前的海螺在最早的寧國廠時期,就提出建設“花園式工廠”的目標。如今的海螺完全顛覆了社會對水泥廠“煙囪冒黑煙、天空灰蒙蒙”的傳統印象,紅頂、綠草、藍天、碧水,已經成為海螺花園式工廠的標志,走資源消耗低,環境污染少的新型工業化道路,是海螺人的共識。

    全國工業旅游示范點——池州海螺

    垃圾殘渣變水泥原料 每年可處理180萬噸生活垃圾

    除了嚴控排放,海螺水泥的垃圾發電項目還承擔著“造綠”功能,為社會造福。

    2010年3月,銅陵海螺建成世界首條利用水泥窯協同處置城市生活垃圾示范項目,將垃圾殘渣變成了制作水泥的原料。今年7月,銅陵海螺生活垃圾無害化處理廠二期投運,系統配備的垃圾儲存坑,可容納銅陵市超過一個月的生活垃圾。

    銅陵海螺垃圾處理項目廠房外景

    銅陵海螺常務副總經理劉慶新介紹,這套系統不但可以對當前產生的生活垃圾進行處理,還可以把歷史遺留的垃圾逐步處理掉,實現環境救治。目前銅陵海螺垃圾處理項目作為工業旅游示范點對外開放,成為城市環保的一張名片。

    “水泥窯的堿性環境可以有效分解二噁英等有害氣體,排放限值比世界上最嚴格的歐盟標準還低。此外該項目還能處理垃圾產生的滲濾液,固化重金屬,真正做到‘吃干、榨凈、零排放’。”方原介紹,目前此項技術已在安徽、貴州、甘肅、廣東、重慶等多省市推廣,建成項目21個,年處理垃圾能力180萬噸,有效解決城市生活垃圾處理占用大量土地和二次污染的難題。

    不僅是生活垃圾,海螺還通過改進生產工藝,將工業廢渣變廢為寶。在馬鞍山,海螺廠和同一園區的化工企業結對子,將其產出的工業廢渣作為水泥原料,實現了經濟、綠色效益兼具的循環利用。截止今年10月份,馬鞍山海螺生產水泥330萬噸,使用工業廢渣62萬噸。十二五期間,總計已使用工業廢渣295萬噸。

    雖然在海螺遍布全國的分廠中屬于較老的廠區,但白馬山廠區的環保措施卻依然走前列。環保做得到底有多好,這從海螺把旗下酒店和公司生活區建在廠旁就能看出。海螺國際會議中心緊鄰白馬山水泥廠而建,不僅不用擔心環境影響,還享受著白馬山水泥廠余熱發電項目提供的供暖。

    “酒店全部供暖和30%的供電來自于白馬廠的余熱發電項目。”江宇屹告訴記者,早在1998年,在海螺最早的寧國水泥廠就建成了國內第一個水泥窯純低溫余熱發電示范項目。此后,海螺不斷改進工藝,研發出具有國際領先水平的水泥余熱發電綜合利用技術,在公司內部和行業中大力推廣,生產線配置余熱發電系統甚至被國家列為水泥廠的建廠標準。

    據統計,2017年上半年,海螺余熱發電項目共計發電38.5億度,按火力發電同口徑計算,可節約標煤139萬噸,減排二氧化碳370萬噸。

    目前,海螺又開始探索低碳發展前沿技術,投資5000多萬元,啟動白馬山水泥廠5萬噸級二氧化碳捕集純化示范項目,建成后不僅能減少二氧化碳的排放,捕集的二氧化碳還能用于醫療、食品、消防等領域。

    零甲醛家居新材料 建造人類生活新空間

    在嚴格控制排放、消納生活垃圾的基礎上,海螺還拓展新能源、新型建材等業務,把改造提升傳統產業與發展新興產業結合起來,形成新的經濟增長點。

    海螺積極拓展環保新材料產業,形成新的經濟增長點

    裝修污染,是很多家庭頭疼的事,裝修好的新房卻不敢馬上居住,含甲醛的家具放置再久,也不能保證沒有甲醛。針對消費領域的這一痛點,蕪湖海螺新材料有限公司運用表面熱轉印技術,避免了油漆、膠水的使用,可以保證家居產品完全不含甲醛,并通過了國家建筑材料測試中心的檢測。

    在蕪湖海螺新材料的現代化廠房,記者看到了海螺高分子生態家居板材的生產全過程。發泡型材擠出生產線、模具及表面熱轉印技術,從技術上杜絕了甲醛,消除了影響健康的危害因素。生產出的生態樹脂門等產品,較普通門輕便質地卻更加堅硬。

    “隨著國家對環保要求的提高以及消費者環保意識的增強,室內家居領域的環保家居及板材正成為消費主流。”公司黨辦副主任頡寶強說,由于具有環保、防潮、潔凈等諸多優異性能,海螺高分子生態家居系列產品廣泛應用于室內家居、醫療、教育等領域。

    利用高分子板材制作的辦公柜、櫥柜等家居產品

    “病人抵抗力弱,對環境要求尤其高,免油漆、零甲醛、防腐、防潮、保溫的產品特性,正好契合了這一需求,所以目前我們的產品在醫療機構等對材料安全要求特別高的地方,運用得最為廣泛。”海螺新材料新型材料分廠副廠長戴振華說,因為采用新技術,海螺高分子生態家居產品在價格上要比同類產品高,現在公司正積極進行技術優化和成本控制,努力進一步降低價格,讓更多消費者享受到環保的家居產品。

    “今年以來,海螺集團通過技術革新與產業轉型,在新型建材等領域不斷開拓創新,形成促進經濟社會發展與生態環境保護雙贏的全新發展模式。”方原表示,海螺將按照十九大報告的要求,積極拓展節能環保新材料等新產業,滿足人民日益增長的美好生活需要,為人類創造未來生活新空間。


    [責任編輯:GC05]

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